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温度的影响:提高温度可以提高荧光增白剂的扩散速率，加速荧光增白剂的上染率，调节工作液温度时升温不能过快，要保证染液的温度均匀一致。提高温度可以使荧光增白剂的聚集体发生解聚，从而有利于荧光增白剂分子向纤维内部扩散，同时，还可以避免荧光增白剂在纤维表面上凝聚而产生的一种“泛黄”现象而造成增白效应的降低。荧光增白剂VBL用于棉织物增白时，浸染增白温度控制在2050度;，轧染增白温度控制在4045度，皂浴增白温度控制在8090度时比较适宜。

 染浴pH的影响:染浴pH也是影响增白效果的重要因素，不同pH的染浴将直接影响荧光增白剂的稳定性、溶解性及与纤维的亲和力。同一荧光增白剂在不同的织物上以及在相同织物上采取不同的增白工艺，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用荧光增白剂以前，要经过小样试验来确定其适宜的pH范围。

浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸，此法应用多。使用时，可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50～60 ℃热水中，过滤后用冷水稀释至2～5g/ L (溶液应随配随用，避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上，崇左涂料增白剂批发，抄造后纸张即可增白。通常，荧光增白剂的用量为0. 05 %～0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中，否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。

用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中，增白剂用量为0. 01 %～0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法，因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性，这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面，而不是迁移入基纸内部，纸张定量越高，表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是，贵港涂料增白剂批发，纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。

一、注意荧光增白剂的添加量：

产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系，涂料增白剂，建议在专家的指导下进行添加，一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。

二、使用方法和工艺：

荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺，如果添加的方式或者方法不正确的话，也会当时荧光增白剂的效果不明显。增白剂KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工艺，充分的分散到产品中即可。

三、如果以上方法效果还是不理想，北海涂料增白剂批发，可以用一些介体，提前把荧光增白剂增白剂溶解，这样可以提高分散性能。

若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题，或者是使用的方式还存在的问题。